焊接方管就是將鋼板或鋼帶采用各種程序方法卷彎成方型或矩形狀，然后用各種焊縫方法焊合過程。焊接方管在碳鋼方管生產中占有重要地位，國外工業(yè)發(fā)達國家的焊接方管產量一般占方管產量60%～70%，我國的焊接方管產量一般在55%左右。焊縫生產工藝特點如下：

   1.產品精度高，尤其是壁厚精度；

   2.主體設備簡單，占地少，投資少，見效快；

   3.生產上可以實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，甚至無頭軋制。

   4.生產靈活，機組的產品范圍寬。

    焊接方管的生產方法種類繁多，按焊縫形態(tài)有螺旋焊方管和直縫焊方管；焊縫按生產方法特點可分為爐焊方管、電焊方管、埋弧焊方管和高頻焊方管。爐焊方管又可分為斷續(xù)爐焊方管和連續(xù)爐焊方管，斷續(xù)爐焊方管已經淘汰，現(xiàn)在大多采用連續(xù)爐焊。電焊方管又有交流焊方管和直流焊方管，交流焊接方管根據電流波形的不同又有正旋和方波焊，根據頻率的不同又低頻焊、中頻焊、超中頻焊和高頻焊，低頻焊已經淘汰，高頻焊按電輸入方法又有接觸焊和感應焊、金屬電極惰性氣體保護焊、高頻焊接惰性氣體保護焊、等離子體焊、電子束焊等，用來生產有色金屬方管、高合金方管、不銹鋼方管、鍋爐管、石油管以及雙層卷焊方管等。從成形手段來看主要有輥式連續(xù)成形機、履帶式成形機、螺旋成形機、UOE成形機、排輥成形機等數種。

    連續(xù)成形的直縫焊接方管通常稱為ERW方管，中、小型直縫電焊接方管基本上都采用輥式連續(xù)成形機生產。最初低頻焊，20世紀60年代以后發(fā)展了高頻焊，加熱方法有接觸焊和感應焊兩種。鋼種主要有低碳鋼、低合金高強度鋼，主要用作水煤氣管道、鍋爐管、油井管和機械工業(yè)用方管等。

    對不同焊接方管應根據不同工藝特性在成形、焊接、冷卻等工序上采用不同的工藝規(guī)范，以保證焊接方管質量。電焊方管生產無論有色和黑色都得到較大的發(fā)展，技術上也提高很快。如發(fā)展了螺旋式水平活套裝置；機組上采用了雙半徑組合孔型；高頻頻率多在 350～450kHz ，近年來又采用了50kHz 超中頻生產厚壁鋼管；焊接速度最高達到了 130～150m/min ；內毛刺清除工藝科用于內徑為15～20mm的焊接方管生產中；冷張力減徑機組也日益引起重視；在作業(yè)線上和線外實行了多種無損傷檢驗；如有需要（像厚壁管）在作業(yè)線上還設置了焊縫熱處理設備；為提高焊縫質量和適應一些合金材料的焊接要求，還采用了直流焊、方波焊、鎢電即惰性氣體保護焊、等離子體焊以及電束焊等。在后部工序中不少機組均設有微氧化還原熱鍍鋅、連續(xù)鍍鋅和表面涂層等工藝，并相應設有環(huán)保措施，控制污染。